根據(jù)使用部位及使用條件與環(huán)境條件選擇規(guī)格尺寸、精度，配合適宜的圓錐滾子軸承是保證軸承壽命及可靠性的前提。

使用部位：圓錐滾子軸承適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷，通常以兩套的圓錐滾子軸承配對(duì)使用，主要應(yīng)于汽車的前后輪轂、主動(dòng)圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動(dòng)部位。允許轉(zhuǎn)速：在安裝正確、潤(rùn)滑良好的環(huán)境下，允許為的軸承極限轉(zhuǎn)速的0.3-0.5倍。一般正常情況下，以0.2倍的極限轉(zhuǎn)速為最宜。允許傾斜角：圓錐滾子軸承一般不允許軸相對(duì)外殼孔有傾斜，如有傾斜，最大不超過2′。允許溫度：在承受正常的載荷，且潤(rùn)滑劑具有耐高溫性能，且潤(rùn)滑充分的條件下，一般軸承允許在-30℃-150℃的環(huán)境溫度下工作。

軸承潤(rùn)滑脂的選擇

潤(rùn)滑不當(dāng)在導(dǎo)致圓錐滾子軸承過早失效的原因中占到36％.通用的潤(rùn)滑脂不能滿足各種各樣特殊軸承應(yīng)用的需要，只使用一種或凡種通用潤(rùn)滑脂來滿足所有的軸承應(yīng)用，所引起的問題會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過統(tǒng)一牌號(hào)所帶來的好處。軸承應(yīng)用工況十分多樣，正確的潤(rùn)滑就是要求潤(rùn)滑脂與軸承應(yīng)用工況相匹配。

軸承潤(rùn)滑脂是保證軸承平穩(wěn)、無(wú)憂運(yùn)轉(zhuǎn)和有最大可靠性的基礎(chǔ)，即使在最極端的工作條件下也如此。潤(rùn)滑脂可防止污染物進(jìn)入軸承，緩沖沖擊載荷并防腐蝕。在實(shí)際應(yīng)用中選擇合適的潤(rùn)滑脂是獲得軸承最大使用壽命的基本條件.

正確選擇潤(rùn)滑劑的標(biāo)準(zhǔn)包括了的圓錐滾子軸承的類型和尺寸、溫度、速度、載荷以及期望的使用壽命和補(bǔ)充潤(rùn)滑周期。

軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小,而推入量的大小決定配合程度。因此,安裝之前必須首先測(cè)量圓錐滾子軸承的初始徑向游隙。在軸承的推入過程中,不斷測(cè)量徑向游隙,直至達(dá)到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。

由于溫度受潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、環(huán)境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。軸承潤(rùn)滑的作用潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析圓錐滾子軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，圓錐滾子軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說明如下：

  a. 在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。

  b. 采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

  c. 采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入圓錐滾子軸承，起到封閉作用。

  d. 潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。

  e. 延長(zhǎng)圓錐滾子軸承的疲勞壽命。